Как утрамбовать щебень?

Как утрамбовать щебень вручную

При небольшом объёме работы или отсутствии оборудования, уплотнение камня может производиться ручным способом. Если вы не знаете как утрамбовать щебень без виброплиты, предлагаем вам несколько других способов.

1. Берём деревянный брус с размерами 100 на 100 мм или 150 на 150 мм и прибиваем к нему горизонтальные бруски, которые будут использованы в качестве ручек. Так вы получите простой в использовании инструмент, но будьте готовы к медленной скорости работы.
2. Предыдущий способ дополняется металлическим основанием. Это ускорит процесс уплотнения.
3. Самым прочным ручным инструментом является полностью металлический вариант. Все детали соединяются с помощью сварки. Минус такого приспособления - металл не гасит вибрации, поэтому необходимы специальные виброгасящие перчатки.

Во всех случаях принцип работы заключается в поднятии инструмента на высоту и его резком опускании со всей силой. Активные и многократные движения помогут добиться хорошего результата.

Возможно, вам будет интересна статья про основания под тротуарную плитку.

Утрамбовка щебня виброплитой

Виброплиты - это оборудование небольшого размера, предназначенное для трамбовки или уплотнения камня на значительных площадях. Работа агрегата заключается в передаче вибрационных колебаний слою. Разделяют 3 вида виброплит по типу двигателя.

• Бензиновый. За счёт своей тяжести может справится с крупным щебнем. К минусам относятся высокая цена и вредные выхлопные газы.
• Электрический. Не выделяет выхлопы и бесшумный в работе, поэтому может использоваться внутри здания в процессе строительства. Необходим постоянный доступ к электропитанию.
• Дизельный. Отличается высокой мощностью и долгой работой без перерыва.

Виброплиты также различаются по ходу направления движения. Они могут быть реверсивными, то есть двигаться вперёд и назад, или одноходовыми - работа производится в одну сторону.

Трамбовка щебня катком

С помощью дорожно-строительной машины выполняют уплотнение не только щебня, но и других сыпучих материалов. Её используют для формирования фундамента больших строительных конструкций и дорожного полотна.

Типы агрегата

• Статистический - уплотнение происходит за счёт собственного веса машины.
• Вибрационный - к массе добавляется ударное воздействие.

Очень важно правильно подобрать вес самоходного катка - слишком большая масса может повредить нижние слои. В процессе трамбовки необходимо увлажнение щебня между каждыми этапами.

При строительстве дороги нельзя забывать о дополнительных атрибутах. Высококачественный дорожный бордюр по низким ценам представлен в каталоге. У нас вы сможете заказать товар с доставкой по Москве и области.

Технология уплотнения щебня методом расклинцовки

Метод заключается в уплотнении камня разной фракции с целью максимального заполнения пустот. Для этого необходим камень мелкой (5-10 мм), средней (40-70 мм) и крупной (80-120 мм) фракции.

Этапы расклинцовки щебня

1. Подготовительный или обустройство гидроизоляции. Заключается в очищении и выравнивании поверхности. Дно застилают геотекстилем, который служит защитой от грунтовых вод. Затем засыпается слой песка, примерно 10-20 см.
2. Укладывается средняя или крупная фракция щебня и трамбуется катком.
3. Поверх второго слоя укладывают камни меньшей фракции - средней или мелкой. Повторяют трамбовку.
4. Последний слой - щебень мелкой фракции. Именно он помогает заполнить оставшиеся пустоты. Укатку производят не менее 3 раз.

Каждый этап увлажняется водой - это делается для уменьшения трения и нагрева, а также для увеличения скорости работы. Таким образом, метод расклинцовки предполагает проникновение мелких фракций щебня в образовавшиеся пустоты крупных зёрен.

Подведём итоги

На небольшой территории вполне подойдут ручные приспособления для уплотнения щебня. При строительстве дорог не обойтись без специальной техники - самоходных катков. Для промежуточных работ можно использовать виброплиты.

Внимание! Выполняйте трамбовку щебня на совесть, а не для галочки. Плохое уплотнение может отразится на качестве жилой конструкции или дорожного полотна. В конце работы рекомендуем проверить плотность с помощью специального прибора - плотномера.